Di bidang badan keramik, glasir dan bahan tambahan keramik, natrium karboksimetil selulosa (selanjutnya disebut sebagai "CMC untuk Keramik") telah menjadi bahan tambahan ramah lingkungan yang sangat diperlukan. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan fluiditas lumpur, tetapi juga meningkatkan kekuatan benda hijau dan mengurangi tingkat kerusakan. Menghadapi beragam model CMC di pasaran, bagaimana kita dapat dengan cepat menemukan solusi optimal untuk "CMC untuk Keramik"? "Panduan Seleksi dan Penerapan CMC untuk Keramik" ini akan membawa Anda melalui seluruh proses mulai dari pemilihan produk hingga penerapan dalam 5 menit.
I. Peran inti CMC untuk Keramik
1. Penebalan dan retensi air
CMC untuk Keramik dapat membentuk{0}}struktur jaringan tiga dimensi di dalam lumpur, meningkatkan viskositas secara signifikan, mencegah sedimentasi partikel; pada saat yang sama, mengunci kelembapan dan menunda pengeringan dan keretakan.
2. Ikatan dan penguatan
Selama tahap hijau, Sodium CMC membentuk lapisan tipis di antara partikel keramik, meningkatkan kekuatan basah sebesar 30–50% dan mengurangi kerusakan selama pengangkutan.
3. Dispersi dan pelumasan
Na CMC bertindak sebagai pendispersi dalam glasir keramik, mengurangi waktu penggilingan bola, konsumsi energi, dan meningkatkan kehalusan permukaan glasir.
II. Empat indikator utama dalam memilih CMC untuk keramik
|
Indeks |
Kisaran yang direkomendasikan |
Deskripsi fungsi |
|
Derajat substitusi (DS) |
0.7–1.0 |
Mempertimbangkan kelarutan dan kekuatan ikatan |
|
Viskositas |
800–3000 mPa·s |
Viskositas tinggi untuk grouting dan viskositas rendah untuk pengeringan semprot |
|
Kemurnian |
Lebih besar dari atau sama dengan 99% |
Sedikit kotoran, tidak ada bintik hitam setelah ditembakkan |
|
Ukuran partikel |
80–120 jaring |
Mudah dibubarkan dengan cepat, tidak ada aglomerasi |
Tips: Klik di sini untuk melihat halaman detail produk CMC untuk keramik kami, di mana Anda dapat mengunduh tabel parameter teknis dengan satu klik.
AKU AKU AKU. Kasus aplikasi umum CMC untuk keramik
1. Grouting keramik sanitasi bertekanan tinggi
Penggunaan CMC dalam-proses grouting keramik bertekanan tinggi dapat mengurangi kadar air dalam bubur sebesar 2–3%, mempersingkat waktu proses pencetakan sebesar 15%, dan menghemat sekitar 8% konsumsi energi setiap tahunnya.
2. Setiap hari-gunakan glasir keramik
Menambahkan 0,15% CMC untuk keramik, nilai hasil bubur glasir berkurang sebesar 20%, dan laju lubang jarum pada permukaan glasir berkurang sebesar 40%, sehingga sangat meningkatkan laju produk berkualitas tinggi.
3. Serat keramik tahan api
CMC untuk industri keramik yang digunakan berperan sebagai pengikat sementara dalam pencetakan serat keramik. Sisa karbon setelah pembakaran kurang dari 0,1%, sehingga tidak memengaruhi kinerja-suhu tinggi.
IV. Masalah Umum dan Solusi CMC untuk Keramik
|
Masalah |
Analisis Penyebab |
Larutan |
|
Viskositas turun secara tiba-tiba |
Kesadahan air terlalu tinggi, ion kalsium dan magnesium mengganggu |
Gunakan-CMC tahan garam untuk keramik |
|
Kekuatan hijau tidak mencukupi |
DS terlalu rendah atau jumlah yang ditambahkan tidak mencukupi |
Sesuaikan dosis menjadi 0,2-0,4% |
|
Gelembung glasir |
Kecepatan mengaduk terlalu cepat |
Kurangi kecepatan dan masukkan secara bertahap |
V. Tips Pengadaan: Cara Mendapatkan Penawaran Terbaik dengan Cepat
1. Perjelas permintaan: bodi hijau atau glasir? Proses basah atau proses kering.
2. Memberikan parameter: DS, viskositas, ukuran partikel, bentuk kemasan (tas 25 kg atau ton).
3. Permintaan sampel: Klik aplikasi sampel CMC keramik untuk mendapatkan paket tes 1 kg secara gratis.
________________________________________
Kesimpulan
Dengan meningkatnya permintaan akan bahan aditif yang ramah lingkungan dan efisien dalam industri keramik, "CMC untuk keramik" beralih dari peran pendukung menjadi peran utama. Melalui pemilihan yang tepat dan penerapan yang masuk akal, nilai CMC dalam keramik akan semakin meningkat. Jika Anda mencari CMC untuk keramik yang stabil dan efisien, segera hubungi kami untuk mendapatkan solusi teknis eksklusif dan penawaran terbaru!
