CMC yang digunakan grafit adalah aditif fungsional penting dalam produksi produk terkait grafit. Ikatannya yang sangat baik, dispersibilitas, dan kelarutan air secara efektif meningkatkan sifat pemrosesan dan kualitas bahan grafit. Grafit secara alami hidrofobik dan cenderung menggumpal dalam media berair. CMC carboxymethyl cellulose dapat menyerap ke permukaan partikel grafit, meningkatkan muatan permukaan negatifnya (meningkatkan nilai absolut dari potensi zeta mereka) dan meningkatkan tolakan elektrostatik. Rantai molekulnya yang panjang menciptakan hambatan sterik, menghambat agregasi partikel dan dengan demikian meningkatkan sifat terkait grafit.
Fungsi
Grafit, dengan struktur berlapisnya, sifat hidrofobik, dan bentuk bubuk, sering menghadapi tantangan seperti aglomerasi, kemampuan format yang buruk, dan sifat reologi yang tidak memadai selama pemrosesan. CMC-NA membantu mengatasi kesulitan-kesulitan ini melalui tiga mekanisme utama. Pertama, dalam pengikatan dan pembentukan, larut dalam air untuk membentuk koloid polimer bermuatan negatif yang melekat pada permukaan grafit melalui daya tarik elektrostatik dan gaya van der Waals, menjembatani partikel ke dalam jaringan. Setelah pengeringan, grafit grade CMC membentuk film tangguh yang merangkum grafit, memberikan produk seperti lembaran elektroda dan pensil memimpin stabilitas struktural yang kuat dan ketahanan terhadap kerusakan. Kedua, dalam dispersi, selulosa CMC menembus aglomerat grafit dan, melalui hambatan sterik dan tolakan elektrostatik, memecahnya menjadi partikel yang lebih kecil, memastikan distribusi yang seragam dan dengan demikian meningkatkan konduktivitas dan kinerja keseluruhan dalam aplikasi seperti bubur elektroda. Ketiga, dalam kontrol reologi, natrium CMC menyesuaikan sifat bubur agar sesuai dengan proses yang berbeda: dalam aplikasi pelapisan, ia meningkatkan viskositas untuk mencegah sedimentasi sambil mempertahankan aliran halus untuk aplikasi yang seragam; Dalam cetakan ekstrusi, ini meningkatkan plastisitas, memungkinkan bahan seperti timbal pensil atau blok pelumas untuk melewati cetakan dengan mudah dan mempertahankan bentuk yang stabil. Melalui efek sinergis ini, Hondo CMC memastikan bahan berbasis grafit dapat diproses secara efisien dan berkinerja andal di berbagai aplikasi.
Aplikasi
-
1. Elektroda baterai (misalnya, baterai Li-ion, sel bahan bakar)
- Grafit (alami atau sintetis) adalah bahan inti untuk anoda baterai lithium-ion. Selama produksi, bubuk grafit dicampur dengan zat konduktif (misalnya, karbon hitam) dan pengikat untuk membentuk bubur, yang kemudian dilapisi ke foil tembaga untuk membuat elektroda. Grafit menggunakan CMC bertindak sebagai pengikat berbasis air, dengan kuat mengikat partikel grafit ke foil tembaga dan agen konduktif sambil memastikan keseragaman dan sifat pelapisan bubur.
-
2. Pensil memimpin
- Grafit adalah komponen pewarnaan dan pelumas inti dari timah pensil. Graphite menggunakan CMC bertindak sebagai pengikat, mengikat grafit pada partikel tanah liat, memberikan kemampuan format, kekuatan, dan menulis stabilitas pada timah.
-
3. Pelumas Grafit (padat atau pasta)
- Grafit sering digunakan sebagai pelumas suhu tinggi (misalnya, untuk komponen mekanis pelumas). Graphite Grade CMC dapat membubarkan dan mengikat bubuk grafit ke dalam blok atau pasta pelumas padat, membuatnya lebih mudah untuk disimpan dan digunakan. Ini juga membantu pelepasan grafit secara merata selama gesekan.
-
4. Refraktori Graphite (misalnya, cawan grafit, batu bata refraktori)
- Ketika grafit dicampur dengan agregat refraktori (misalnya, tanah liat, silika), grafit yang digunakan CMC bertindak sebagai pengikat sementara untuk meningkatkan tubuh hijau dan mencegah retak setelah cetakan. Ini secara bertahap terurai selama sintering suhu tinggi tanpa mempengaruhi kinerja akhir dari refraktori.
Keuntungan
1.Kompatibilitas dengan sistem berbasis air, keramahan lingkungan, dan biaya rendah
CMC yang digunakan grafit mudah larut dalam air dan dapat membentuk sistem yang sepenuhnya berair dengan grafit dan air, menghilangkan kebutuhan akan pelarut organik (seperti toluena, yang diperlukan dalam beberapa perekat resin). Ini mengurangi polusi lingkungan dan biaya produksi, membuatnya sangat sesuai dengan persyaratan lingkungan industri seperti baterai dan alat tulis. Stabilitas yang kuat, dapat beradaptasi dengan berbagai kondisi proses.
2. Resistensi asam dan alkali:
Sistem pemrosesan grafit biasanya netral atau basa lemah. Graphite Grade CMC mempertahankan kelarutan dan adhesi yang stabil di lingkungan ini, dan tidak akan gagal karena fluktuasi PH.
3. Resistensi suhu sedang:
Grafit yang digunakan CMC mempertahankan stabilitas struktural selama pengeringan pada suhu sedang hingga rendah (60-150 derajat), memenuhi persyaratan proses seperti pengeringan elektroda dan pengeringan timbal pensil. Pada suhu tinggi (seperti operasi baterai atau sintering refraktori), secara bertahap terurai, dan produk dekomposisi (karbon dioksida, air, dll.) Tidak meninggalkan kontaminasi residual.
4. Fungsionalitas yang dapat disesuaikan, dapat disesuaikan dengan jenis grafit yang berbeda
Sifat -sifat grafit yang digunakan CMC dapat dikontrol oleh tingkat substitusi (DS) dan berat molekul. Produk dengan DS tinggi (DS ≈ 0,8-1.2) menunjukkan kelarutan air yang lebih baik dan dispersibilitas yang kuat, membuatnya cocok untuk menyebarkan grafit berbutir halus (seperti nanografi untuk baterai). Produk dengan berat molekul tinggi menunjukkan viskositas tinggi dan adhesi yang kuat, membuatnya cocok untuk produk yang membutuhkan kekuatan tinggi (seperti batu bata refraktori dan blok grafit berbutir kasar).
5. Konduktivitas yang Ditingkatkan (Keuntungan Khusus dalam Industri Baterai)
Dalam anoda baterai lithium-ion, CMC selulosa menunjukkan kompatibilitas yang sangat baik dengan agen konduktif (seperti karbon hitam). Film tipisnya tidak secara signifikan menghambat migrasi ion lithium, dan adhesi yang kuat mengurangi pelepasan partikel grafit, secara tidak langsung meningkatkan stabilitas dan konduktivitas bersepeda elektroda.
Spesifikasi
|
Item tes |
Spesifikasi |
|
Penampilan |
Bubuk putih dan kekuningan |
|
Viskositas (1% SolU.S) MPA.S |
500~2000 |
|
Tingkat substitusi % |
Lebih besar dari atau sama dengan 0,9 |
|
Kerugian pengeringan, % |
Kurang dari atau sama dengan 10.0 |
|
Solusi pH, 1% |
6.0~8.0 |
|
Kemurnian, % |
Lebih besar dari atau sama dengan 95 |
|
Sodium Glycolate, % |
Kurang dari atau sama dengan 0,4 |
|
Cloride, % |
Kurang dari atau sama dengan 0,5 |
|
Logam berat (%), mg/kg |
Kurang dari atau sama dengan 2 |
|
Lead (PB), mg/kg |
Kurang dari atau sama dengan 2 |
|
As (as), mg/kg |
Kurang dari atau sama dengan 2 |
Pengepakan & Penyimpanan
Penyimpanan:
1. Simpan di lingkungan yang sejuk, kering, bersih, berventilasi. Suhu max . 70 derajat, dengan kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 80%.
Penyimpanan:
2. Produk untuk farmasi dan kadar makanan tidak boleh disatukan dengan zat beracun dan zat atau zat berbahaya dengan bau aneh selama transportasi dan penyimpanan.
Penyimpanan:
3. Sejak tanggal produksi, periode pelestarian tidak boleh melebihi 4 tahun untuk produk industri dan 2 tahun untuk produk untuk farmasi dan food grade.
Penyimpanan:
4. Produk harus dicegah dari air dan paket tas yang merusak selama transportasi.
Sedang mengemas:
Kantong kertas kraft 25kg dengan PE bagian dalam, atau seperti yang diminta klien.
Kesimpulan
Dengan memenuhi tiga fungsi inti ikatan, menyebar, dan menyesuaikan sifat reologi, grafit yang digunakan CMC telah menjadi aditif yang sangat hemat biaya dalam pemrosesan grafit, banyak diterapkan dalam aplikasi seperti elektroda baterai, timbal pensil, bahan pelumas, dan bahan refraktori. Kelarutan airnya, keramahan lingkungan, dan kinerja yang dapat disesuaikan menawarkan keunggulan yang tak tergantikan dalam menyeimbangkan efisiensi pemrosesan, kualitas produk, dan biaya produksi. Sodium CMC memiliki prospek aplikasi yang signifikan, terutama di daerah yang membutuhkan lapisan lingkungan dan olahan yang tinggi, seperti baterai energi baru dan alat tulis.
Tag populer: Graphite Grade CMC, Produsen CMC Graphite Graphite Graphite CMC, Pemasok, Pabrik, Selulosa karboksimetil untuk pengelasan, CMC untuk dempul dinding, CMC Kelas Konstruksi, CMC kelas farmasi, Carboxymethyl cellulosa tingkat gigi, Pengelasan Bekas CMC
